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  • 模流分析可以为您提高模具质量,减少模具开发成本

    2019-09-15 10:51   东莞腾达精密模具设计有限公司   3442次浏览
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    模流分析的好处

    塑料模具的设计不但要采用CAD技术,而且还要采用CAE技术。这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段,即开发/设计阶段(包括产品设计、模具设计和模具制造、热流道设计与制造)和生产阶段(包括购买材料、试模和成型)。传统的注塑方法是在正式生产前,由于设计人员凭经验与直觉设计模具,模具装配完毕后,通常需要几次试模,发现问题后,不仅需要重新设置工艺参数,甚至还需要修改塑料制品和模具设计,这势必增加生产成本,延长产品开发周期。采用CAE技术,可在很大程度上代替传统试模,CAE技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案,在模具制造之前,预测塑料熔体在型腔中的整个成型过程,帮助研判潜在的问题,有效地防止问题发生,大大缩短了开发周期,降低生产成本。目前新的生产工艺也越来越多的运用在了塑胶产品生产上,例如:气体辅助成型,三明治共注成型,注射压缩成型,芯片封装成型,微发泡成型等,这些技术的运用大大挑战了传统工艺的市场地位,而CAE分析技术可以让开发者们不走或者少走弯路,在开发运用新工艺和新技术上做到有理有据,有问题看得到,赢在起跑线上。

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